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Rotationsstanzen revolutionieren Baubranche

05.07.2011: Baust


Der bereits seit einigen Jahren andauernde starke Wettbewerb im Bauelementemarkt fordert Unternehmen heraus, den Markt mit Innovationen zu bedienen. Die Baust Stanztechnologie reagiert auf die starke Konkurrenz unter Produzenten von Bauprofilen und macht mit innovativem Verfahren auf sich aufmerksam.

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Dieses Bild zeigt die Produktion von Trockenbauprofilen.

Dieses Bild zeigt die Produktion von Trockenbauprofilen.

Insbesondere bei der Produktion von Bauprofilen, z. B. für den Trockenbau oder die Elektro- und Sanitärinstallation, macht eine bereits in vielen Bereichen etablierte, aber erstaunlicherweise in der Metallverarbeitung noch relativ unbekannte Technologie inzwischen von sich reden, die das weit verbreitete Hubstanzverfahren in bestimmten Bereichen der Metallprofilherstellung ablösen könnte.

Hubstanzen stoßen bauartbedingt ab einer bestimmten Bandlaufgeschwindigkeit an ihre Grenzen. Damit werden sie häufig zum Nadelöhr des gesamten Profilierungsprozesses. Das Auf und Ab der Hubstanzen widerspricht dem fließenden Prozess der Profilierungsanlagen. Die Rotationsstanztechnologie basiert hingegen, genau wie die Walzanlage, auf einem Rollensystem. Das gleiche Grundprinzip führt dazu, dass bei Rotationsstanzen die gleichen Bandgeschwindigkeiten gefahren werden können wie sie die Profilwalze erreicht. Das Nadelöhr Stanze ist damit eliminiert.

Stärken der Rotationsstanzen

Die von der Baust Stanztechnologie entwickelten Rotationsstanzen erreichen bei der Bearbeitung unterschiedlichster Endlosmaterialien wie Metall, Kunststoff oder Papier, Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 200 m/min. Mit hoher Geschwindigkeit können Metallprofile bis zu max. 3 mm Materialstärke bearbeitet werden. Ein weiterer positiver Effekt: Selbst bei dieser hohen Geschwindigkeit ist der Energiebedarf aufgrund der wesentlich effizienteren Technologie deutlich geringer als bei anderen Stanzverfahren. Ein Aspekt, der sich angesichts der steigenden Energiepreise in jeder Investitions-
und Betriebskostenkalkulation bemerkbar macht.

Weitere Vorteile der Spitzentechnologie reichen von wesentlich geringer wirkenden Kräften auf Material, Maschine und z. B. Hallenboden, über deutlich reduzierte Rüstzeiten bei einem Produktwechsel bis hin zu einer unkomplizierten Integration der Stanze in eine vorhandene Profilierungslinie. Übermäßige Lärmbelästigung oder Erschütterungen, wie man sie typischerweise von Hubstanzen kennt, sind von Rotationsstanzen nicht zu erwarten. Die Integration einer Rotationsstanze in existente Produktionslinien erfordert aufgrund ihrer kompakten Abmessungen und der geringen Grundfläche in der Regel keine größeren, zusätzlichen Baumaßnahmen.

Branchenunspezifisch einsetzbar

Das Rotationsprinzip ist in den unterschiedlichsten Branchen einsetzbar. Es wird bereits in der Elektroindustrie bei der Herstellung von Kabelführungen, in der Bauindustrie für unterschiedlichste Bau- und Trockenprofile sowie in der Regal- und Lagertechnik genutzt. Baust kann, vor allem auch aufgrund der heterogenen Kundenschicht, die sich der Maschine bedient, individuelle Konzepte anbieten.

Der von Baust maßgeblich mitentwickelten Rotationsstanztechnologie sind herkömmliche Hubstanzen laut Hersteller schon in puncto möglicher Produktionsgeschwindigkeit – und damit in der Stück- bzw. Meterleistung – um das fünf- bis sechsfache unterlegen.
Dieses Bild zeigt die Produktion von Trockenbauprofilen.
Auf diese Bild ist die Profilübersicht zu sehen.
Rotationsstanzmaschine Typ BRS 650.

Bericht in folgender Kategorie:
Stanzmaschinen/-automaten

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