Nach einem 5-jährigen Boom sind auch im Werkzeugmaschinenbau die Wogen und Wellen des schwierigen wirtschaftlichen Umfelds deutlich zu spüren. Für Ing. Klaus Ponweiser, Leiter der Business-Unit Motion Control (MC) bei der Siemens AG Österreich, ein klarer Auftrag – jetzt sind Lösungen gefragt, mit denen der Maschinenbau dem verschärften Kosten- und Produktivitätsdruck wirksam begegnen kann. Siemens setzt dabei unter anderem auf das durchgängige Plattform-Konzept von Sinumerik. Jüngster Clou: eine neue Steuerung für anspruchsvolle Dreh- und Fräsmaschinen im Werkstattbereich. x-technik FERTIGUNGSTECHNIK hat nachgefragt.

Ing. Klaus Ponweiser, Leiter der Business-Unit Motion Control (MC) bei der Siemens AG Österreich.

Ing. Klaus Ponweiser, Leiter der Business-Unit Motion Control (MC) bei der Siemens...

Die Zeit von Sommer 2008 bis 2009 war für Werkzeugmaschinenhersteller wenig erfreulich. Industriekunden aus aller Welt haben ihre Investitionen deutlich reduziert. Vielerorts wurden Projekte gestoppt, verschoben oder sogar gecancelt.

Herr Ing. Ponweiser – wie begegnet Siemens MC den gegenwärtigen Herausforderungen am Markt?

Wir sehen gerade im Werkzeugmaschinenbau das Innovationspotential, das der verarbeitenden Industrie zur Produktivitätssteigerung verhilft. Ein wichtiger Faktor, der im verschärften Wettstreit und bei höherem Kosten- und Produktivitätsdruck der Fertigungsunternehmen weiter an Bedeutung gewinnt. Jetzt sind Innovationen zur schnellen Realisierung von Kostensenkungspotentialen bei gleichzeitiger Investitionssicherheit gefragt. Für uns als Rundum-Automatisierungspartner des Werkzeugmaschinenbaus ein klarer Auftrag.

Wo sehen Sie konkrete Anknüpfungspunkte?

Sowohl für die Werkzeugmaschine als auch für die darauf gefertigten Teile wird ein ganzheitlicher Ansatz benötigt, um Zeiten und Kosten zu minimieren und dadurch die Produktivität zu steigern. Hand in Hand damit gehen die Life Cycle Costs und die Total Costs of Ownership. Ein Blickwinkel, der auch das betriebliche Umfeld einbezieht und die Trends zu kleineren Losen, schnelleren Produktwechseln und den Zwang zur größeren Flexibilität

Durchgängige Systemplattform: Sinumerik führt Flexibilität und Kontinuität zusammen, das schafft Investitionssicherheit für Maschinenbauer und Betreiber. (Bilder: Siemens AG Österreich)

Durchgängige Systemplattform: Sinumerik führt Flexibilität und Kontinuität...

beim Personaleinsatz, der aber auch Einsparmöglichkeiten bei Energiekosten, Wartung, Service, Ersatzteilversorgung und Mitarbeiterqualifikation berücksichtigt. Auf den Punkt gebracht gilt es, mit energie- und ressourceneffizienten Maschinen höhere Spanleistungen als bisher zu ermöglichen.

Stetig steigende Leistungsanforderungen bei gleichzeitig weniger Energieverbrauch – welche Auswirkung hat diese Schere auf den Maschinenbau?

Stichwort Investitionssicherheit – sie spielt für den Werkzeugmaschinenhersteller wie auch den Betreiber eine wichtige Rolle, insbesondere wenn es um die lange Nutzungsdauer der Investition, die Kontinuität der Bedienphilosophie und eine auf Dauer gegebenen Adaptierbarkeit der Automation an sich ändernde betriebliche Anforderungen geht. Das erfordert eine offene, skalierbare, langfristig verfügbare Systemplattform auf Basis etablierter Standards, die zudem Kompatibilität und Durchgängigkeit der Automation und des Datenflusses gewährleistet. Unsere Antwort darauf heißt Sinumerik.

Was ist der besondere Vorteil von Sinumerik?

Als weitreichende Systemplattform punktet Sinumerik mit Durchgängigkeit und Modularität. Auf dieser Basis entstehen wirtschaftliche Lösungen für verschiedene fertigungsorientierte Branchen – von der Werkstattfertigung, dem Werkzeug- und Formenbau

Sinumerik 828D – die neue Werkzeugmaschinensteuerung von Siemens für anspruchsvolle Dreh- und Fräsmaschinen im Werkstattbereich.

Sinumerik 828D – die neue Werkzeugmaschinensteuerung von Siemens für anspruchsvolle...

über den Bereich Luft- und Raumfahrt, bis zur Automobilindustrie oder der Medizintechnik. Die jeweiligen Anforderungen werden mit Sinumerik durch branchenspezifische Funktionen, durchgängige Systeme und ergänzende Dienstleistungen erfüllt. Dabei werden alle Fertigungsaufgaben abgedeckt: von der Einzelstückfertigung bis hin zur Großserie, von sehr einfachen Teilen bis hin zu Werkstücken höchster Komplexität und Präzision.

Eine für alles?

Das Sinumerik Plattform-Konzept geht weit über die eigentliche CNC-Ebene hinaus. Zentrale Komponenten der Plattform sind die CNC-Steuerungen. Von der Einstiegsklasse, mit der Sinumerik 802D sl, bis hin zur Premiumklasse für anspruchsvolle Lösungen, zum Beispiel mit der leistungsstarken 840D sl, findet jeder Maschinenhersteller eine Sinumerik-Werkzeugmaschinensteuerung, die zu den Anforderungen des Endanwenders passt. Ergänzt wird die Sinumerik-Plattform durch die passende Antriebsfamilie, Sinamics – ebenfalls perfekt auf die individuellen Bedürfnisse abgestimmt.

Anlässlich der EMO in Mailand haben Sie eine neue Sinumerik Midrange-Lösung präsentiert …

Die Sinumerik 828D – unsere neue Werkzeugmaschinensteuerung der Kompaktklasse, die optimale Lösung für anspruchsvolle Dreh- und Fräsmaschinen im Werkstattbereich. Mit maximaler Leistung bei kompaktesten Abmaßen, hoch performanten CNC-Funktionen wie der 80bit NANOFP-Genauigkeit, intelligenten kinematischen Transformationen, einer übersichtlichen Werkzeugverwaltung und einfacher Inbetriebnahme deckt die neue Steuerung ein Leistungsspektrum ab, das bislang nur im Premium-Segment der CNC-Steuerungen etabliert war. Ebenfalls an höheren Klassen orientiert sich die integrierte, festplattenlose PC- und Mobilfunktechnik. Dank Easy Message erlaubt die Sinumerik 828D Prozessüberwachung per SMS. Je nach Profileinstellung des Empfängers können der Status der Werkstückbearbeitung, der Zustand der eingesetzten Werkzeuge oder auch Informationen zur Maschinenwartung übertragen werden. Damit lassen sich die Stillstandszeiten der Maschine auf ein Minimum reduzieren.

Sie bieten die Sinumerik 828D für Fräs- und Drehapplikationen?

Stimmt – die Fräsvariante ist exakt auf die Anforderung von vertikalen Bearbeitungszentren mit zusätzlichen Maschinenaggregaten wie einer A-Achse für die Bearbeitung zylindrischer Werkstücke oder einer Schwenkeinrichtung für die Bearbeitung in schrägen Werkstückebenen zugeschnitten. Mit der intelligenten Bahnführung Advanced Surface kann die Sinumerik 828D auch für die Fertigung hochpräziser Formenbauwerkstücke eingesetzt werden. Die Drehvariante ist speziell für einkanalige Schrägbettdrehmaschinen konzipiert. Neben angetriebenen Werkzeugen für die Stirn- und Mantelflächenbearbeitung, mit und ohne Y-Achse, wird auch eine vollwertige Gegenspindel unterstützt. Der exakte Zuschnitt der Dreh- und Fräsvarianten auf die jeweiligen Maschinenklassen reduziert die Komplexität der Systemsoftware im Vergleich zu Universalsystemen deutlich.

Und was hat die Sinumerik 828D in punkto Bedienung zu bieten?

Umfangreiche grafische Onlinehilfen, animierte Elemente und eine neuartige Eingabeunterstützung mit bewegten Bildsequenzen stehen für höchsten Bedienkomfort. CNC, PLC, Bedientafel und die Achsregelung für sechs CNC-Messkreise sind in einer robusten Bedientafelsteuerung zusammengefasst. Der Maschinenbauer hat bei der Bedientafel die Wahl zwischen horizontalem oder vertikalem Layout. Egal ob Klein- oder Großserienproduktion: die grafische Arbeitsschrittprogrammierung von ShopMill und ShopTurn ermöglicht kurze Programmierzeiten bei der Herstellung von geringen Stückzahlen. Bei Großserien reduziert die Hochsprachenprogrammierung zusammen mit programGuide zur Parametrierung von Technologiezyklen die Bearbeitungszeiten erheblich. Zusätzlich kann, wie in Asien und USA üblich, mit ISO programmiert werden – wichtig für den weltweiten Einsatz.

Stichwort virtuelle Maschine: wie sehen Sie diesen Trend?

Die virtuelle Maschine zur Simulation von Produktionsprozessen ergänzt perfekt das Plattform-Konzept von Sinumerik. Für Maschinen mit Sinumerik CNC-Steuerungen bieten wir mit „Virtuelle Maschine“ das passende Software-Paket. Dazu gehören als steuerungstechnisches Abbild der realen Steuerung der virtuelle NC-Kern (VNCK), zur Abtrags- und Kollisionsrechnung das grafische Simulationssystem (RealNC) sowie das Original Sinumerik-HMI zur Bedienung der virtuellen Steuerung und der Maschine. Durch Vorteile wie eine effizientere Programmierung, kürzere Umrüstzeiten und ein minimiertes Fehlerrisiko eröffnet „Virtuelle Maschine“ eine völlig neue Dimension in Sachen Prozessoptimierung und Produktivität in der Fertigung. Ein wichtiger Schritt zur optimalen Gesamtlösung.

Ing. Klaus Ponweiser, Leiter der Business-Unit Motion Control (MC) bei der Siemens AG Österreich.

Durchgängige Systemplattform: Sinumerik führt Flexibilität und Kontinuität zusammen, das schafft Investitionssicherheit für Maschinenbauer und Betreiber. (Bilder: Siemens AG Österreich)

Sinumerik 828D – die neue Werkzeugmaschinensteuerung von Siemens für anspruchsvolle Dreh- und Fräsmaschinen im Werkstattbereich.