Kombilösung für Lohnfertiger
Durch die Integration einer vollautomatischen Blechfertigungszelle erzielt der Schweizer Lohnfertiger Zumbrunn neben effizienter Auftragsbearbeitung und erhöhter Flexibilität auch eine perfekte Koordination und Steuerung seiner bereits bestehenden Blechbearbeitungseinheiten...
Das kompakte Blechlager ermöglicht eine platzsparende Bevorratung der Materialien.
Das kompakte Blechlager ermöglicht eine platzsparende Bevorratung der Materialien.
Das Fertigungs-Center Zumbrunn ist spezialisiert auf den Bereich Lohnfertigung – von Halbzeugen bis hin zu montagefertigen Baugruppen aus Blech. Das Unternehmen bietet seinen Kunden heute vom Laserschneiden und Stanzen übers Abkanten, Schweißen und Rohrbiegen bis hin zum Pulverbeschichten eine sehr breite Verarbeitungspalette. Pro Jahr verarbeitet das Unternehmen über 2.000 Tonnen Blech. Zur Sicherstellung optimaler Produktionsprozesse integrierte Zumbrunn eine vollautomatische Blechfertigungszelle. Diese besteht aus drei Systemkomponenten: Das kompakte Blechlager des Anbieters REMMERT ermöglicht eine platzsparende Bevorratung der Materialien. Die leistungsstarken Trumpf-Lasermaschinen sind durch die dritte Komponente – das flexible Fertigungssystem PRO FMS von Remmert Pro – direkt an das Lager angeschlossen und werden vollautomatisch mit Rohmaterial versorgt. Darüber hinaus koordiniert und steuert PRO FMS sieben weitere Blechbearbeitungseinheiten, die sich um das Lager gruppieren. Die bislang eingesetzte Lösung, ein 72 Palettenplätze großes Blechlager, war nicht nur zu klein, sondern konnte auch die optimale Koordination der unterschiedlichen Bearbeitungseinheiten nicht mehr gewährleisten.
Projektanforderungen und Anbieterauswahl
„Wir planten die Integration eines besonders platzsparenden, vollautomatischen Lagersystems, in dem wir sämtliche Rohmaterialien, Halbzeuge und Fertigteile bevorraten können“, beschreibt Daniel Zumbrunn, Geschäftsführer des Fertigungs-Centers Zumbrunn, die Projektanforderungen. „Vor allem aber sollte ein neues, leistungsstarkes Softwaresystem die optimale Koordination, Auslastung und Steuerung unserer verschiedenen automatischen und manuell zu bedienenden Bearbeitungszellen gewährleisten. Diese Forderung war uns besonders wichtig, da wir eine effiziente und zügige Auftragsbearbeitung sicherstellen wollten.“ Nach intensiven Marktrecherchen entschied sich der Schweizer Lohnfertiger für den Lager- und Logistikexperten Remmert. „Die beiden anderen Anbieter, die wir zunächst in die engere Auswahl gezogen hatten, wurden unseren hohen Anforderungen nicht gerecht“, begründet Daniel Zumbrunn die Entscheidung für Remmert.
Vollintegriertes Blechfertigungszentrum
Das vollautomatische Blechlager erstreckt sich mit insgesamt zehn Metern Höhe über zwei Ebenen. Die volle Nutzung der Raumhöhe sowie die Verwendung von Rollpaletten ermöglichen eine sehr kompakte Lagerung: Insgesamt 502 Palettenplätze mit einer max. Nutzlast von 5 kN/Palette finden in dem System Platz – die max. Blechgröße beträgt 2 x 4 m. Im Erdgeschoss befinden sich die beiden Einlagerstationen sowie eine der insgesamt acht Auslagerstationen. Über diese werden alle Artikel ausgelagert, die in der im Erdgeschoss gelegenen Pulverbeschichtungsanlage sowie der An- und Auslieferung weiterbearbeitet werden. Alle anderen Bearbeitungsmaschinen befinden sich im Obergeschoss des Fertigungszentrums. Die beiden neuen Bearbeitungsmaschinen von Trumpf – eine Laserschneidmaschine sowie eine kombinierte Laser- und Stanzmaschine – sind über das flexible Fertigungssystem PRO FMS direkt an das Lager angeschlossen. Diese drei Komponenten – das Lagersystem, die Trumpf-Maschinen sowie das FMS-System – bilden die neue, vollautomatische Blechbearbeitungszelle des Lohnfertigers. Jeweils zwei Auslagerstationen pro Bearbeitungsmaschine gewährleisten Zumbrunn eine optimale Maschinenauslastung, da die Laser kontinuierlich mit Material versorgt werden. Außer den neuen Trumpf-Maschinen gruppieren sich im Obergeschoss drei Biegemaschinen, eine Lasermaschine sowie eine Blechschere um das Blechlager. Von drei Auslagerstationen aus werden diese Bearbeitungseinheiten manuell bedient. Durch die zentrale Steuerung aller Einheiten fügen sich die einzelnen Produktionszellen zu einem großen, perfekt koordinierten Blechbearbeitungszentrum zusammen.
Material- und Datenfluss
Der Material- und Datenfluss wird im Fertigungs-Center Zumbrunn wie folgt realisiert: Am Wareneingang im Erdgeschoss treffen alle Rohmaterialien ein und werden vom Regalbediengerät an den vorgesehenen Platz transportiert. Sämtliche Lagerorte sowie die dazugehörigen Artikelbezeichnungen, Artikelnummern etc. verwaltet das Warehouse-Management-System PRO WMS. Nachdem im vorgelagerten NC-Büro die verschiedenen Geometrien der zu fertigenden Teile programmiert und die verschnittoptimierte Tafelbelegung erarbeitet wurde, gehen die Daten zum neuen Lagerleitstand, in dem die Aufträge zur Bearbeitung bereitstehen. Hier kann der Produktionsleiter den Onlinestatus der Bearbeitungsmaschinen überprüfen sowie das anstehende und realisierte Arbeitsvolumen. Das flexible Fertigungssystem PRO FMS verwaltet alle Kenndaten der Maschinen, Materialien und Stücklisten. Anhand rechnerverwalteter Kundenaufträge und Fertigungsstücklisten plant PRO FMS die optimale Produktionsreihenfolge und versorgt die beiden neuen Trumpf-Maschinen vollautomatisch mit Rohmaterial. Nach den mannlosen Schnitten bzw. Stanzungen werden die Halbzeuge vereinzelt und nach Kundenaufträgen separat zwischengelagert, um anschließend in den anderen Bearbeitungseinheiten fertig gestellt zu werden. Der gesamte Materialfluss zwischen den verschiedenen Bearbeitungseinheiten findet ausschließlich über das Lager statt. Auch die Weiterverarbeitung wird vom flexiblen Fertigungssystem geplant und gesteuert. PRO FMS legt dabei eine Zwangsabfolge fest – der Folgeprozess wird erst dann freigegeben, wenn der vorherige Bearbeitungsschritt komplett abgeschlossen ist. Selbstverständlich ermöglicht die Software auch Änderungen im Produktionsablauf durch den Fertigungsleiter. Dies sichert Zumbrunn die nötige Flexibilität im gesamten Produktionsprozess. Die fertig gestellten Artikel werden bis zur Auslieferung an den Kunden ebenfalls im Blechlager bevorratet.
Optimierte Lager- und Produktionsprozesse
Heute sind bei Zumbrunn die einzelnen Blechbearbeitungseinheiten zu einem kompakten Blechbearbeitungszentrum zusammengefasst, in dem alle Arbeitsschritte perfekt ineinander greifen. „Das flexible Fertigungssystem PRO FMS koordiniert unser gesamtes Blechbearbeitungszentrum. Alle Arbeitsschritte greifen optimal ineinander, die Bearbeitungsmaschinen sind bestens ausgelastet. Deshalb sind wir heute auch in der Lage, die Fertigungsaufträge sehr schnell und unter Berücksichtigung verschiedenster Optimierungskriterien zu bearbeiten“, bewertet Daniel Zumbrunn die Ergebnisse. Durch die Zellentechnologie profitiert der Lohnfertiger von verkürzten Auftragsdurchlaufzeiten, einem effizienteren Personaleinsatz sowie einer großen Flexibilität im gesamten Fertigungsprozess. „Mit der Integration des REMMERT-Blechlagers profitieren wir zudem von einem schnellen, kontrollierten Zugriff auf Rohmaterial, Halbzeuge und Fertigteile. Dort haben wir früher die meiste Zeit verloren. Vor allem kleinere Aufträge waren sehr zeitintensiv. Heute erzielen wir eine erhebliche Zeitersparnis im gesamten Materialhandling“, so Daniel Zumbrunn weiter.
„Wir konnten den Auftrag für dieses Bearbeitungszentrum aufgrund des optimal abgestimmten Gesamtkonzeptes für uns entscheiden. Zumbrunn verfügt heute über ein kompaktes Blechbearbeitungszentrum, in dem alle Blechbearbeitungszellen perfekt ineinander greifen“, so Matthias Remmert, Geschäftsführer der Friedrich REMMERT GmbH. „Der derzeitige Trend geht dahin, dass die Blechbearbeitung immer stärker in Richtung Zellentechnologie auf- und ausgebaut wird. Es wird nicht mehr das Lager gesehen und die davor platzierte Bearbeitungsmaschine, sondern die Gesamtbearbeitungszelle. Selbstverständlich gewinnt dadurch die Verknüpfung von Lager- und Bearbeitungstechnik zunehmend an Bedeutung. Mit unserem flexiblen Fertigungssystem PRO FMS bieten wir gerade Unternehmen aus der Blech verarbeitenden Branche eine sehr interessante Perspektive.“
Special EuroBlech 2010
Im Mittelpunkt der weltweit größten Fachmesse für diesen Industriezweig stehen wegweisende Technologien für die Zukunft der Blechbearbeitung. Gezeigt werden unter anderem hochentwickelte Fertigungsprozesse sowie intelligente Lösungen für eine energieeffiziente Produktion.
mehr lesen >>
Häufig besuchte Firmenprofile
Newsletter abonnieren
