Den Dreh raus beim Gleitschleifen
Für beschädigungsempfindliche Stanzteile der Feinwerktechnik hago GmbH haben die Techniker von Rösler eine Gleitschliff-Durchlaufanlage in Spiralform maßgeschneidert. Sie ermöglicht vollautomatisches Entgraten und Trocknen auf engstem Raum.
Die Rotomatic ermöglicht das vollautomatische Gleitschleifen eines breiten Spektrums beschädigungsempfindlicher Umformteile mit nur einem Schleifkörper-Typ im Durchlaufbetrieb auf kleinstem Raum. (Bilder: Rösler Oberflächentechnik GmbH)
Die Rotomatic ermöglicht das vollautomatische Gleitschleifen eines breiten...
Besondere Spiralbauform
Für dieses spezielle Anforderungsprofil konzipierten die Gleitschlifftechniker von Rösler eine Rotomatic Durchlaufanlage. Durch ihre besondere Spiralbauform bietet sie eine Arbeitskanallänge von 24 Metern bei einer Nutzbreite von 280 mm. Diese außergewöhnlichen Abmessungen und in der SPS hinterlegte Bearbeitungsprogramme gewährleisten, dass die erforderliche Entgratleistung erzielt wird und sich die sensiblen Werkstücke während des Prozesses nicht beschädigen. Die Beschickung der Anlage mit rund 15 geometrisch verschiedenen Stanzteilen, deren Gewicht zwischen 90 und 500 Gramm liegt, erfolgt über eine automatische Beschickungsstation, welche die kundenseitigen Teilebehälter aufnimmt. Der Bediener wählt am Bedienpult das jeweilige Programm aus und stimmt so die Bearbeitungsparameter auf die Teileanforderung ab. Der mit einer Wägeeinrichtung ausgestattete, hydraulisch neigbare Beschickungspuffer dosiert die Feinstanzteile nach Gewicht pro Zeiteinheit kontinuierlich durch Vibration in die Anlage. Wichtig für die Bearbeitungsqualität der Werkstücke ist, dass auch flache und durch Ölanhaftung leicht zum Paketieren neigende Werkstücke bestmöglich in der Zuführeinheit getrennt werden. Eine zweite vibrierende Dosierrinne vereinzelt die Werkstücke weiter, bevor sie in den Arbeitsbehälter gelangen. Die automatische Anpassung der Vorschubleistung entsprechend der Teilegeometrie und dem ermittelten Gewicht gewährleistet, dass der im Werkstückpuffer befindliche Inhalt innerhalb des kürzest möglichen Zeitraums abgearbeitet ist.
Im Trend einer modernen Fertigungsplanung
Maßgeblichen Anteil an der schnellen Bearbeitung großer Teilestückzahlen bei gleichzeitig zuverlässiger Entgratleistung hat hier die Rotomatic R 280/24 SE. Der extrem lange Arbeitsbehälter lässt eine hohe Vorschubleistung des Teile-Schleifkörper-Gemisches zu, so dass Werkstücke in kurzen Zeitabständen eingegeben werden können. Durch die spiralförmige Behälterform ist der Platzbedarf mit einem Durchmesser von ca. 3.200 mm im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen sehr gering und liegt somit absolut im Trend einer modernen Fertigungsplanung. Die zuverlässige Trennung von Schleifkörpern und Werkstücken erfolgt nach dem Gleitschleifen über eine großflächige Separierstation. Gleichzeitig führt ein Unterkornsieb zu klein gewordene Schleifkörper aus dem Prozess aus, bevor sich diese in den Werkstücken verklemmen.
Der nachgeschaltete Rösler Rundtrockner RT 850 EURO sorgt für eine hervorragende Trocknung der nassen Werkstücke und erhöht zusätzlich den durch den Compound im Entgratprozess aufgebrachten Korrosionsschutz auf den Werkstücken. Ein Schleifkörper für alle Teile Um die geforderte Bearbeitung eines großen Teilespektrums ohne Schleifkörperwechsel zu ermöglichen, führte Rösler umfangreiche Tests im Vorfeld durch. Als optimal erwies sich der keramische Schleifkörper RMB/D1 22/08 S, dessen dreieckige Grundform mit einer Länge von lediglich 8 mm sicher alle Konturen der Werkstücke erreicht. Durch seinen besonderen Körnungsaufbau ist er in der Lage, die geforderte Aufgabenstellung in der zur Verfügung stehenden Zeit zu erledigen und gleichzeitig ein gutes Schliffbild zu hinterlassen.
Special EuroBlech 2010
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