Lieferpower für Langmaterial und Bleche
Mit der Kombination Wabenlager für Langgut in Kassetten und Bleche auf Transportpaletten stellt ein Metallhandelsunternehmen für Aluminium und Edelstahl seinen Kunden über 2.000 Artikel zeitnah sprich: termingerecht zur Verfügung.
Blick auf die Gesamtanlage UNICOMPACT 3.0 von KASTO.
Blick auf die Gesamtanlage UNICOMPACT 3.0 von KASTO.
Für die Realisierung des Lagersystems inklusive des Kommissionier- und Materialfluss-Handlings wählte Passavant & Zickwolff die Firma KASTO, die für die Spaeter-Gruppe schon länger der Partner für Sägetechnik und Automatische Lagersysteme ist. Deshalb konnten sich Stefan Lind, Geschäftsführer von Passavant & Zickwolff, und seine Kollegen, anhand von Informationen und Referenzen bezüglich ähnlicher Investitionen in der Gruppe auch gleich mehrfach von der Leistungsfähigkeit des Partners KASTO überzeugen.
Kombiniertes Kassetten-/Transportpaletten-Lagersystem
Am Ende stellte sich das Projekt „Neues Lager- und Distributionszentrum“ dann aber doch als eine weitere Herausforderung dar, weil der Hallenneubau 
Ein-/Auslagerstation für Langgut und Blech am Lager längsseits.
Ein-/Auslagerstation für Langgut und Blech am Lager längsseits.
Als zentrales Element des automatisierten Lager- und Umschlagszentrums wurde dann ein KASTO-Lagersystem UNICOMPACT 3.0 gewählt, das sowohl zwei verschiedene Langgut-Kassetten als auch eine Palette für die unterschiedlichen Bleche aufnimmt. Folgerichtig ist das Regalbediengerät als multifunktionales System zur Handhabung von Langgut-Kassetten wie von Blech-Lager- und Transportpaletten ausgelegt. Insgesamt stehen im neuen Lager 1.318 Lagerplätze zur Verfügung, nämlich 686 Plätze für die Aufnahme von Kassetten Typ 1, 374 Plätze für die Aufnahme von Kassetten Typ 2, und 258 Plätze für die Aufnahme von Transportpaletten Typ 3. Die Langgutmaterial-Kassetten Typ 1 und Typ 2 erlauben eine Zuladung von 1,5 Tonne pro Kassette und haben die nutzbaren Abmessungen 6.600 mm x 665 mm x 310 bzw. 480 mm (L x B x H). Sie unterscheiden sich demnach nur in der Beladehöhe. Die Blech-Transportpaletten Typ 3 sind für eine Zuladung bis 3 Tonnen gebaut und haben die nutzbaren Abmessungen 6.600 x 1.560 x 250 mm (L x B x H), weshalb es möglich ist, Bleche unterschiedlichster Abmessungen zu lagern bzw. zu handhaben. Je nach Auftragstyp werden die Kassetten bzw. Transportpaletten 
Kommissionierstation (Vertikalumlaufstation) für Langgut, ein Kommissioniergerät und V-Rollenbahnen zur Anbindung der Station an eine vollautomatische Wickelmaschine am Lager stirnseitig.
Kommissionierstation (Vertikalumlaufstation) für Langgut, ein Kommissioniergerät...
Alles aus einer Hand
Zur Entkopplung der Abhol-, Zuordnungs- und Einlagervorgänge sind am Lagersystem eine Kassetten-/Transportpaletten-Vertikal-Umlaufstation sowie regallängs- und -stirnseitig je eine Umlaufstation installiert. Des Weiteren befinden sich an den beiden Umlaufstationen eine optische Konturenkontrolle, eine Wiegeeinrichtung und eine Zusatzanzeige zur visuellen Kontrolle der Umschlags- bzw. Auftragspositionen-Gewichte. An der Umlaufstation der Regallängsseite ist zudem noch eine Kurzhubeinrichtung installiert, um die Kassetten bzw. Transportpaletten mittels Stapler einfach be- und entladen zu können. Damit das Personal die Kommissionieraufgaben rationell und trotzdem gesundheits- sowie materialschonend durchführen kann, wurden als Kommissioniergeräte Konsolkrane mit Kettenzügen montiert, wobei eines der Kommissioniergeräte für das produktiv-wirtschaftliche Bleche-Handling auch über ein Vakuumgreifsystem verfügt.
Eine weitere Längsstation ist ebenfalls an der Regal-Längsseite angebaut, nämlich zur manuellen oder gerätgestützten Material-Entnahme aus den Kassetten/Transportpaletten zur individuellen Abarbeitung von speziellen Aufträgen. Um die Stabstahl-Materialien und Rohre nach dem automatischen Auslagern und Kommissionieren nicht nochmals in die Hand nehmen zu müssen, bildet eine Förder- und Verpackungslinie sozusagen den Abschluss der Auftragsbearbeitung. Diese Anlage gehörte zum Lieferumfang von KASTO, weshalb der Kunden am Ende eine Komplettleistung aus einer Hand bekam. Die Abläufe werden vom KASTO LVR gesteuert und verwaltet, der über eine HOST-Kopplung mit dem zentralen Rechnersystem des Kunden verbunden ist.
Resümee
Nach Abschluss des zweiphasigen Projekts, und nachdem die Anlage nun weitgehend gefüllt und voll in Betrieb ist, wurde seitens Passavant & Zickwolff bestätigt, dass der Projektverlauf als sehr gelungen bezeichnet werden kann und dass das neue Lager- und Distributionszentrum die Erwartungen mehr als nur erfüllt. Daran hat laut dem Geschäftsführer Stefan Lind das sehr frühzeitige Einbinden und Schulen der Mitarbeiter einen großen Anteil: „Dank der sehr guten Zusammenarbeit aller Projektpartner und der zweistufigen Projektabwicklung konnten wir die Kunden immer bestens beliefern, so dass kaum einer etwas merkte. Gab es anfangs Bedenken der Mitarbeiter wegen des hohen Automatisierungsgrades, so haben sich auch hier die gestaffelte Vorgehensweise und vor allen die umfassende Information und Schulung der Mitarbeiter als sehr hilfreich erwiesen.“
Blick auf die Gesamtanlage UNICOMPACT 3.0 von KASTO.
Ein-/Auslagerstation für Langgut und Blech am Lager längsseits.
Kommissionierstation (Vertikalumlaufstation) für Langgut, ein Kommissioniergerät und V-Rollenbahnen zur Anbindung der Station an eine vollautomatische Wickelmaschine am Lager stirnseitig.
Kommissionierstation für Blech mit Vakuumtraverse am Lager stirnseitig.
Special EuroBlech 2010
Im Mittelpunkt der weltweit größten Fachmesse für diesen Industriezweig stehen wegweisende Technologien für die Zukunft der Blechbearbeitung. Gezeigt werden unter anderem hochentwickelte Fertigungsprozesse sowie intelligente Lösungen für eine energieeffiziente Produktion.
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