Die Eckelmann AG informierte auf dem 11. Deutschen Brennschneidtag in Solingen über ihre gesamte Produktpalette zur Automatisierung von Brennschneidmaschinen – Kompakt-IPC mit Touchscreen, Echtzeit-Controller und Feldbusmodule, Antriebstechnik: Antriebsregler und Module, NC-Betriebssystem für alle schneidspezifischen Funktionalitäten und ein HMI-Paket für das Schneiden.

Das 2,5D-Dreh- und Schwenksystem für Schneidköpfe.

Das 2,5D-Dreh- und Schwenksystem für Schneidköpfe.

Die CNC-Steuerungen von Eckelmann verfügen über einen eigenen, offenen NC-Kern. Eine umfangreiche Makrobibliothek stellt einen breiten Fundus an Standardfunktionen zur Steuerung von Schneidmaschinen bereit – dasselbe gilt für das HMI-Paket, das ein schnelles, anwendungsspezifisches Design erlaubt und sich einfach dem Corporate Design anpassen lässt. Der leistungsstarke Prozessor der ENC66 sorgt für eine hohe Dynamik und Präzision bei der Verarbeitung von CNC-Sätzen in anspruchsvollen Mehrachsanwendungen. Durch eine große Vielfalt an Schnittstellen lässt sich die Prozessperipherie leicht einbinden – beispielsweise Werkzeugwechsler, prozessnahe Machine-Vision-Systeme, Bedienterminals oder übergeordnete Produktionsleitsysteme.

Steuerungsfreiheit für das Schwenken und Drehen im Raum

Was in der ENC66 der Eckelmann AG an Funktionen für das Brennschneiden steckt, zeigt ein innovatives 2,5D-Dreh- und Schwenksystem für Schneidköpfe der Röder Maschinenbau GmbH in Amstetten (D). Sie beherrscht nicht nur endlose Drehbewegungen, sondern bietet gleichzeitig einen Schwenkbereich von ±90°. Die 2,5D-Technik erlaubt dem Anwender die Bearbeitung wesentlich komplexerer Teile und kann es sogar mit Aufgaben aufnehmen, die bislang nur Roboter ausführen konnten. Dank der schlanken, kompakten und leichten Bauweise werden höchste Präzision sowie Wiederholgenauigkeit, hohe Schneidgeschwindigkeit und absolute Konturtreue bei der Bearbeitung erreicht.

Auf dem Brennschneidtag hat Eckelmann eine Demo-Anwendung mit der Kinematik von Röder gezeigt: Eine ENC66 von Eckelmann steuerte die fünfachsige Anwendung – mit komplett in die Steuerung integrierter Höhenregelung inkl. Kollisionsschutz. Die Stärke der CNC-Lösung zeigt sich besonders beim Fasenschneiden mit Dreh- und Schwenkaggregaten, da hier bis zu fünf Achsen zu koordinieren sind. Die ENC66 beinhaltet softwareseitig bereits alle notwendigen Funktionen zur dynamischen Abstandsregelung.

Die innovative Kinematik der Röder GmbH eignet sich nicht nur für die verschiedenen Plasma-Brennschneidanlagen, sondern lässt sich auch in andere Fertigungs- und Schneidmaschinen einbauen. Ein mögliches Einsatzgebiet sind z. B. Maschinen für das 3D-Wasserstrahlschneiden (Water Jet).