Fachverlag x-technik
search
 

Schließen


Hybridanlage bis zu 10 Mal produktiver

: Müller Opladen


Das Schneiden von Rohren, Stutzen, Behältern und Klöpperböden lief bisher auf getrennten Maschinen. Müller Opladen hat nun eine Hybridanlage entwickelt, auf der die verschiedenen Werkstücke bearbeitet werden können. Dadurch ergibt sich laut Hersteller eine enorme Zeitersparnis bei gleichzeitig hoher Fertigungsqualität. Feldtest-Kunden berichten von einer 10fach höheren Produktivität. Besucher der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN können sich über die Vorteile dieser Anlage genauestens informieren.

/xtredimg/2017/Blechtechnik/Ausgabe206/13757/web/MULLER-OPLADEN-Kombi-Rohr160.jpg
Zum Schneiden von Rohren und Behältern steht das selbstzentrierende 3-Backen-Spannfutter in vertikaler Position. (Bilder: Müller Opladen)

Zum Schneiden von Rohren und Behältern steht das selbstzentrierende 3-Backen-Spannfutter...

Um Fertigungsprozesse zu vereinfachen und zu rationalisieren, hat Müller Opladen seine 3D-Profilbrennschneidtechnologie für die Bearbeitung von Rohren (Stutzen), Behältern und Klöpperböden auf einer Anlage kombiniert. Dazu wurde neben einem speziellen Schneidkopf ein selbstzentrierendes, kippbares 3-Backen-Spannfutter realisiert, das die sehr unterschiedlichen Werkstücke in ein und demselben Spannsystem aufnimmt. Beim Bearbeiten von Rohren, Stutzen und Behältern steht das Spannfutter in vertikaler Position. Für das Schneiden der Klöpperböden kippt das Spannfutter hydraulisch um 90° in die Horizontale.

Mit dieser Hybridanlage lassen sich Behälter und Klöpperböden von Durchmesser 500 bis 4.000 mm, Behälterlöcher mit Durchmesser 50 bis 2.000 mm und Rohre (Stutzen) von 50 bis 2.000 mm Durchmesser bearbeiten.

Exaktes Positionieren garantiert

Die Hybridanlage arbeitet mit 6 CNC-gesteuerten Achsen, die während des Schneidprozesses in ihrer Bewegung und Geschwindigkeit aufeinander abgestimmt sind. Dies garantiert das exakte Positionieren des jeweiligen Werkstückes zum Schneidbrenner, um am Ende exakte Schneidergebnisse zu erzielen.

Weitere innovative Komponenten der Anlage sind der roboterähnliche 3-Arm-Schneidkopf, das Abtastsystem zur Vermessung der unterschiedlichen Werkstücke und die Wagen zur Auflage und Unterstützung der Behälter und Rohre beim Schneiden. Ergänzend dazu kann Müller Opladen
/xtredimg/2017/Blechtechnik/Ausgabe206/13757/web/MULLER-OPLADEN-Kombi-Klopper162.jpg
Für das Schneiden der Klöpperböden kippt das Spannfutter hydraulisch in die horizontale Position.

Für das Schneiden der Klöpperböden kippt das Spannfutter hydraulisch in die...

auch voll automatische Logistikkonzepte anbieten – z. B. zum automatischen An- und Abführen der Bauteile beim Schneidprozess und der Unterstützung der Behälter und Stutzen beim Drehen derselben. Nach dem zentrischen Einspannen des Werkstücks vermisst ein Lasermesssystem dessen Oberfläche. Dadurch wird im Bereich der zu schneidenden Kontur die wahre Beschaffenheit des Werkstückes bestimmt. Höhenabweichungen der Oberfläche werden während des Schneidprozesses kompensiert.

Online, offline und CAD/CAM-Transformation

Die Daten für den jeweiligen Brennschnitt werden online an der Maschine oder offline an einem externen Arbeitsplatz durch Parametereingabe über ein makrobasiertes, von Müller Opladen entwickeltes, Softwaresystem generiert. Darüber hinaus lassen sich die Schnittkurven durch CAD/CAM-Transformation mit direkter Datenzuspielung an die CNC-Achsen der Anlage generieren. Nach der Vorbereitung der Schneiddaten können sowohl Einzelschnitte als auch viele Schnitte hintereinander in einer Abfolge nach einem Verschachtelungssystem (zwecks Materialoptimierung) erfolgen.

Neben der autogenen Schneidtechnik, die das Schneiden von Wandstärken bis zu 150 mm erlaubt, setzt Müller Opladen alternativ
oder ergänzend die Plasmaschneidtechnik für maximale Wandstärken bis 80 mm ein. Bei der autogenen Schneidtechnik kann mit Acetylen oder Erdgas geschnitten werden. Fasenwinkel bis 70° und Tapering bis 80° sind dann realisierbar.

Beschriftungen und Markierungen direkt aufbringen

Die Anlage kann mit einem Markierkopf (in der Regel mit Tintenstrahlprozess) ausgerüstet werden, der mit dem Messsystem der Maschine kommuniziert. An den Bearbeitungsstellen lassen sich damit Beschriftungen oder Markierungen anbringen. Montagemarkierungen z. B. sind für das spätere Einschweißen der Stutzen oder anderweitiger Bauteile sehr hilfreich.

Halle 10, Stand D42



Zum Schneiden von Rohren und Behältern steht das selbstzentrierende 3-Backen-Spannfutter in vertikaler Position. (Bilder: Müller Opladen)
Für das Schneiden der Klöpperböden kippt das Spannfutter hydraulisch in die horizontale Position.


Zum Firmenprofil >>



QR code

Special SCHWEISSEN & SCHNEIDEN

sus_logo.jpg Die Internationale Fachmesse SCHWEISSEN & SCHNEIDEN bietet wieder ein lückenloses Angebot auf höchstem qualitativem Niveau und deckt mit attraktiven Rahmenveranstaltungen alle Aspekte der Branche ab. Kein anderes Branchenereignis kann sich in qualitativer oder quantitativer Hinsicht mit der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN messen. Der Slogan "No.1 in the World" bedeutet, eine Weltmarke hautnah zu erleben. Daher nutzten die Aussteller die weltweite Leitmesse, um ihre wichtigsten Innovationen im richtigen Umfeld zu präsentieren, und entwickelten vielfach ihre Produkte genau auf diesen Termin hin.
mehr lesen >>

Im Gespräch

/xtredimg/2017/Blechtechnik/Ausgabe207/13967/web/Air_Liquide_EXELTOP_2017.jpgDie Zukunft ist handlich und digital
Schweißen ist Schweißen. Schneiden ist Schneiden. Doch auch diese Welt dreht sich. Und sie dreht sich immer schneller. Die Digitalisierung hält in der Schweißfertigung Einzug. Grund genug, um mit Norbert Semsch, Experte im Bereich Schweißen und Schneiden bei Air Liquide, über Trends, Kundenerwartungen und ganzheitliche Lösungen zu sprechen.
Interview lesen >>

Newsletter abonnieren