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3D-Lösungen für Stahlkonstruktionen

: MicroStep


Neben Standard-Blechbearbeitungsmaschinen bietet MicroStep eine außergewöhnliche Vielfalt an Anlagen für die Bearbeitung von 3D-Objekten in verschiedensten Formen. Zu den 3D-Objekten zählen unterschiedlich große kreisförmige, quadratische und rechteckige Hohlprofile (Durchmesser von 30 bis 2.000 mm), Rundrohre, Behälterböden und Winkelstücke.

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MicroStep hat eine Vielzahl von Lösungen für die hochpräzise 3D-Bearbeitung von Rohren, Profilen und Trägern entwickelt. Es gibt multifunktionale Anlagen oder reine Rohr- oder Profilschneidanlagen wie hier im Bild die ProfileCut.

MicroStep hat eine Vielzahl von Lösungen für die hochpräzise 3D-Bearbeitung...

Die Standardkonfiguration einer kombinierten Blech-Rohrschneidanlage von MicroStep besteht aus einem Schneidtisch für Bleche und einem separaten Kanal für die Rohrpositionierung, der entlang der Längsseite des Tisches angeordnet ist. Die zu bearbeitenden Rohre werden in einer Rohrschneidvorrichtung eingespannt, die sich an einem Ende des Kanals befindet. Der Schneidprozess kombiniert mehrere Schritte: Die mit dem Portal synchronisierte Rohrschneidvorrichtung dreht das Werkstück präzise in die passende Position, um es mit den 2D- und 3D-Werkzeugen bearbeiten zu können. Zum Einspannen von Polygonprofilen oder Bögen können spezielle Adapter an die Rohrschneidevorrichtung angebracht werden. Zum Schneiden von Behälterböden kann ein separater Schneidtisch an einem Ende der Schneidanlage integriert werden.

Bearbeitung von Rohren und Profilen

Für Anwendungen in der Stahlbauindustrie entwickelte MicroStep auch Anlagen, die beispielsweise speziell zum Schneiden von Baustahlprofilen oder aber auf das automatisierte Schneiden und Bohren von Flanschteilen spezialisiert sind. Diese Maschinen können in verschiedenen Ausführungen geliefert werden, je nach Art und Größe des verarbeiteten Materials oder den Anforderungen an die Automatisierung der Materialzuführung und/oder Teileausgabe.

Als reine CNC-Maschinen zur Bearbeitung von Rohren und Profilen entwickelte MicroStep die Schneidanlagen PipeCut und CPCut. Beide Systeme sind modular aufgebaut, können somit für spezielle Anforderungen der Kunden konfiguriert werden. Die PipeCut,
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Das Kalibriersystem ACTG® sorgt für Präzision und gewährleistet Prozesssicherheit auch im Mehrschichtbetrieb. Der Plasmarotator Pantograph kann einseitig bis zu 120° geneigt werden.

Das Kalibriersystem ACTG® sorgt für Präzision und gewährleistet Prozesssicherheit...

die für Bearbeitungslängen von 3, 6 oder 12 m ausgelegt werden kann, ist in der Lage Rohre mit Durchmessern von 50 bis 800 mm zu verarbeiten. Die maximale Wandstärke beträgt beim Plasmaschneiden 50 mm und beim autogenen Brennschneiden bis zu 100 mm. CPCut-Maschinen können große Rohre sogar mit Durchmessern bis zu 2.000 mm verarbeiten.

Schneiden von offenen Profilen

Zum Schneiden von offenen Profilen wie I-, H-, U- oder L-Profilen hat MicroStep eine Baureihe mit einer speziellen 3D-Kinematik entwickelt – die ProfileCut –, welche den Schneidbrenner über dem Profil positioniert. Während des Schneidvorgangs ist das zu bearbeitende Profil bewegungslos, während sich ein 3D-Schneidkopf, der Rotator Pantograph, mit einer einseitigen Neigfähigkeit von 120° sowohl in Längs- als auch in Querrichtung um das Profil bewegt.

Die ProfileCut kann zudem um eine Werkzeugstation zum Bohren, Senken und Gewinden (Bohrlöcher bis Ø 40 mm) inklusive automatischem Werkzeugwechsler oder um verschiedene Markiereinheiten erweitert werden. Die Genauigkeit des Schneidergebnisses wird durch ein innovatives System gewährleistet: Die Rohrschneidvorrichtung dreht das Profil in Position, ein am Portal installierter Laserscanner erfasst die Oberflächengeometrie im Schneidbereich des Werkstücks. Die 3D CAM-Software mCAM® errechnet auf dieser Grundlage die produktionsbedingten Abweichungen des Halbzeugs zur Idealkontur und kompensiert
dann die Abweichungen über eine Anpassung der Schneidparameter und Schneidpfade, was zu einer Verbesserung der Schnittqualität führt.

Weitere Schneidzonen

Zusätzlich zum Schneiden von offenen Profilen können ProfileCut-Anlagen auch mit weiteren Schneidzonen, z. B. zum Bearbeiten von Hohlprofilen (Schneiden mit einer Rohrschneidvorrichtung wie bei einer PipeCut) oder einem Brennschneidtisch zur Blechbearbeitung wie auf einer Standard-Flachbettmaschine kombiniert werden – alle am Portal integrierten Schneidwerkzeuge können somit für Bleche, Rohre und Profile verwendet werden.

Dieses Konzept macht die ProfileCut zu einer überaus vielseitigen Schneidlösungen für Stahlkonstruktionen. Zur Automatisierung des Materialflusses – egal ob Bleche, Hohlprofile oder offene Profile – bietet MicroStep Lösungen mit speziellen Fördersystemen und Greifarmen. Zudem können auch Technologien zur Überprüfung der geschnittenen Bauteile oder eine Anbindung an ein Maschinenverwaltungssystem wie MicroSteps MPM realisiert werden.

MicroStep hat eine Vielzahl von Lösungen für die hochpräzise 3D-Bearbeitung von Rohren, Profilen und Trägern entwickelt. Es gibt multifunktionale Anlagen oder reine Rohr- oder Profilschneidanlagen wie hier im Bild die ProfileCut.
Das Kalibriersystem ACTG® sorgt für Präzision und gewährleistet Prozesssicherheit auch im Mehrschichtbetrieb. Der Plasmarotator Pantograph kann einseitig bis zu 120° geneigt werden.
Schnittmuster an einem Träger: Mit der ProfileCut Baureihe können flexible Konturen an Trägern angebracht werden.
Die PipeCut ist eine CNC-Rohr- und Profilschneidanlage, die für die Bearbeitung von Rohren mit großen Durchmessern und Längen entwickelt wurde. Dank Ausleger-Bauweise ist die 3D Rohr- & Profilbearbeitung bis 2.000 mm Durchmesser möglich.
Die Baureihe MG ist der Alleskönner von MicroStep: Dieser wurde konzipiert, um an Blechen, Rohren, Profilen und auch Behälterböden ein Maximum an Bearbeitungen durchführen zu können. Alles auf einer Anlage.
Die ProfileCut Baureihe ist ein wahrer Allrounder der Trägerbearbeitung. Der Plasmarotator Pantograph (einseitig bis 120° schwenkbar) ermöglicht hochflexibles Fasenschneiden an unterschiedlichen Geometrien.


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Der Verband Industry Business Network 4.0 e.V. wurde 2016 von innovativen, mittelständischen Unternehmen gegründet, die zum Thema Industrie 4.0 kooperieren. Gemeinsam erschließt der Verband das große Potential einer vernetzten Fertigung im Sinne der Anwender. Die Mittelstandsinitiative ist offen für alle Unternehmen, die ihren Kunden künftig noch effizienteres Produzieren und Fertigen ermöglichen wollen. Warum nur offene, herstellerübergreifende Lösungen die Mehrwerte der Digitalisierung bieten können, erfahren wir von Igor Mikulina, Vorstandsvorsitzender des IBN 4.0. Das Gespräch führte Ing. Norbert Novotny, x-technik
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